石灰生產(chǎn)線：日產(chǎn)100-1200噸石灰工藝方案

突出優(yōu)勢

1.適 用 燃 料：燃料可燒煤、煤氣、燒天然氣、國外可燒油、甲烷等。

2.自動化水平高：生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表，操作參數(shù)計算機顯示，生產(chǎn)線能夠采用先進的計算機控制方式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。

3.節(jié) 能 環(huán) 保：石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。

4.經(jīng) 驗 豐 富：河南鄭礦機器有著多年石灰生產(chǎn)設備制造經(jīng)驗，國內(nèi)外成功案例不勝枚舉，質(zhì)量放心、服務滿意！
工藝流程

一、生產(chǎn)原料

1.石灰石、白云石、白堊

原料的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5％，最大粒度≤50mm。  

2.燃料

燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉；也可采用電加熱。

二、產(chǎn)品質(zhì)量指標:

活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量指標達到行業(yè)標準YB/T042-2004規(guī)定的一級品以上 (見下表)。

 三、生產(chǎn)線突出優(yōu)勢

1、環(huán)保方面：經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續(xù)煙氣處理的配置簡潔高效，達到環(huán)保要求。

2、石灰活性度方面：回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低， 符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。

3、節(jié)能、高效方面：在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

四、生產(chǎn)工藝
（1）原料儲運輸送
 

粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

 

（2）石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

  （3）成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ屹A倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
 

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統(tǒng)，用于保護除塵器。
工藝流程圖